Personnalisation des gilets de travail dans notre atelier

Nous vous invitons à visiter notre atelier pour découvrir la personnalisation de nos gilets de travail haute visibilité pour télépilotes exigeants ou d’autres vêtements de travail. Aujourd’hui, nous réalisons la personnalisation de A à Z ou plutôt C, avec un nouveau process de fabrication testé et validé durant le dernier trimestre 2021.

La personnalisation: l’ADN de notre entreprise

Nous personnalisons nos relations clients et sommes disponibles pour ces derniers. En effet, nous voulons nous démarquer des “pousseurs de cartons” de l’ecommerce. Nous voulons rester à taille humaine, en privilégiant l’écoute, les conseils personnalisés et les relations clients.

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De même, nous proposons des produits personnalisés, à l’image des nos clients, comme des plaquettes d’enregistrement pour drones, chevalets, panneaux de signalisation et vêtements de travail.

• Chevalets de signalisation éco en Français (FR)/Anglais (EN) 34,00€ – 386,00€
• Plaquette d'identification de drone personnalisée 11,95€ – 12,95€
• Panneau Mistral 70 cm, Drone en activité 85,00€ – 910,00€

La personnalisation des vêtements de travail

Nous proposons la personnalisation de notre produit phare, qualitatif, un gilet de travail conçu pour les télépilotes de drones exigeants. Mais nous pouvons aussi personnaliser toute une gamme de vêtements adaptée selon votre activité et la saisonnalité.

N'hésitez pas à nous contacter

• Gilet de travail haute visibilité bleu/orange 41,95€ – 99,99€
• Tirettes pour fermetures à glissières vendues par lot de 5 4,95€ 5,94€ TTC
• Sac à dos haute visibilité et réfléchissant 22,40€ – 38,90€
• Sac à dos à rabat enroulable de 25 litres 27,40€ – 46,90€
• Casquette bleu marine personnalisable avec bande réfléchissante et fluo 11,90€ – 24,99€

La personnalisation: une prise de risques en terme de fabrication

La personnalisation d’un produit n’est pas sans risque. En effet, un vêtement personnalisé qui ne conviendrait pas ne pourrait jamais être revendu à un autre client. De même, une telle situation générerait une frustration, une perte de temps et à coup sûr une insatisfaction du client. Le “risque zéro” n’existe pas quelle que soit l’activité humaine.

 

Les clefs d’une personnalisation réussie, avec réduction des risques

La personnalisation demande souvent de nombreuses interventions manuelles, donc beaucoup plus de temps. De plus, elle est exigeante, demande de la rigueur, un process de fabrication bien rodé avec des vérifications à toutes les étapes. Ce sont les raisons pour lesquelles peu s’y risque.

De même, il est conseillé d’exploiter son retour d’expériences pour progresser en terme de qualité et améliorer son process sur le moyen et long terme. C’est un véritable travail d’endurance. En effet, la constance dans la qualité doit devenir une véritable obsession.

Et ceci avec souvent des clients qui ne connaissent pas les contraintes liées à la PAO ou à une impression de qualité (Voir A). Il n’est pas rare que certains clients nous transmettent des logos GIF ou JPG conçus pour la visualisation d’un site web sur écran en basse définition. Nous devons donc alors faire preuve de pédagogique, bien souvent avec de nombreux échanges par e-mails et téléphone pour arriver à un résultat de qualité.

Pour finir, pour quelques uns, car leur logo est inexploitable, nous devons carrément le reprendre quand il s’agit de formes simples. Et parfois les orienter vers un graphiste partenaire. De même, nous nous mettons toujours en quatre pour trouver une, voir plusieurs solutions pour nos clients.

4 ans à exploiter les retours d’expériences et à nous adapter

2018 – Automne 2019: sous-traitance des transferts et des marquages

Nous avions un bonne expérience en PAO (Voir A) acquise dans une autre vie professionnelle.  En complément, nous sous-traitions la partie marquage (Voir B) que nous ne maîtrisions pas, à une grande entreprise. Les débuts furent encourageants. Mais au bout d’un an et demi de collaboration,  une réduction de personnel a eu pour conséquence de rallonger de manière conséquente les délais. De plus, un turn-over important et le manque de rigueur du chef d’atelier entraîna une baisse de qualité. Notre demande de refaire le “travail bâclé” avec des coûts financiers, la difficulté de tenir les délais, fit que notre partenaire nous lâcha du jour au lendemain, suite à l’arrivée d’un nouveau directeur en fin d’année.

Automne 2019 – Automne 2021: sous-traitance uniquement des transferts

Suite à cette défection, nous avons donc dû trouver dans l’urgence une solution pour répondre à la demande. Nous avons donc investi  en formation et pour nous équiper en relation avec les transferts à chaud. Avec l’expérience et la recherche de solutions, nous avons même développé de nouvelles possibilités que ne nous offrait pas notre sous-traitant. Par exemple, il se refusait de faire des marquages à proximité des fermetures ou sur les poches. De même, par la même occasion, un de nos amis imprimeur nous a orienté vers une entreprise spécialisée dans la fabrication de transferts pour textiles (Voir B). Ce qui n’est pas sans poser quelques problèmes techniques. Cette dernière très sollicitée avait des délais, des coûts et une quantité minimum de fabrication. Ce qui n’est pas toujours compatible avec de la personnalisation en petite série.

Aujourd’hui: personnalisation complète, dans notre atelier

L’été 2021 nous avons décidé de nous former et d’acquérir une imprimante haute-technologie, spécialisée pour la personnalisation des textiles. Le but est de traiter la personnalisation de vos gilets ou vêtements de travail sur l’ensemble de la chaîne de fabrication. De cette manière, nous pouvons réduire les délais, mieux contrôler le process et la qualité de fabrication.

Bien évidemment cela dépend du volume de commande. En effet, nous avons du traiter récemment une commande de 60 pièces à personnaliser, ce qui demande un délai plus conséquent.

 Pour du courant, nous pouvons traiter votre personnalisation, sous huitaine ouvrée, après validation du Bon-à-tirer (BAT) par vos bons soins (Voir A). 

A cette fin, nous avons élaboré et validé un nouveau process de fabrication dans notre atelier. Nous avons dû aussi repousser notre projet de mise en oeuvre à cause d’un consommable qui se faisait attendre du Japon. En effet, le distributeur nous annonçaient des délais à rallonges, au fil des semaines. De même, il n’est pas toujours facile de s’approvisionner quand le distributeur européen ne stocke pas certains produits, avec en plus la crise sanitaire.

Mais nous sommes aujourd’hui en capacité de produire de nombreuses pièces avant de devoir en changer, après avoir reçu le consommable qui nous manquait.

Par contre, dans l’attente, nous avons dû reprendre de manière temporaire, notre précédent fonctionnement, en passant par notre précédent sous-traitant, pour pouvoir répondre aux demandes de nos clients. Ce qui est rageant quand on dispose des bons outils et compétences. Comme disait le philosophe allemand Friedrich Nietzsche: “Le diable se cache dans les détails”. En effet, un détail de prime abord anodin peut parfois entraîner désagréments, voir repousser ou compromettre un projet.

Notre nouveau process de fabrication, de A à Z, ou plutôt de A à C, dans notre atelier

A. Conception graphique des visuels et textes

1. Plusieurs échanges sont souvent nécessaires après la vérification de votre demande de personnalisation et la réception des éventuels fichiers de vos logos qui doivent être adaptés pour une impression de qualité.
2. Une fois les éléments de personnalisation validés nous réalisation la conception graphique et vectorisation de vos logo(s) et texte(s) à la bonne taille.
3. La dernière étape donne lieu à la validation d’un Bon-à-Tirer (BAT), avec parfois plusieurs versions et allers-retours nécessaires. Pour finir, une fois le BAT validé, plus aucune modification n’est possible. Et alors, la fabrication dans notre atelier peut être lancée. C’est à partir de cette validation que courent les délais.

B. Réalisation des transferts et marquages à chaud

4. La réalisation des transferts prend plusieurs étapes que nous ne détaillerons, avec un amalgame de plusieurs supports. Il faut après procéder à leurs découpages.
5. Les transferts doivent ensuite être posés avec précisions sur la surface du vêtement. Pour que cela soit fait avec précision, cela nécessite un centrage, mais aussi de nombreux ajustements. Et ceci, jusqu’à obtenir un bon résultat. Ensuite, il est procédé à un marquage à haute température (135°C).  Ce dernier doit être opéré  dans de bonnes conditions pour qu’il dure dans le temps et qu’il soit résistant au lavage. De plus, les fermetures à glissières en plastique doivent être protégées pour éviter de les faire fondre, voir de les souder à haute température (135°C). Ce n’est pas toujours simple, plus particulièrement sur la face avant du gilet où il y a la fermeture principale et deux autres pour les poches avant. Une fois cette étape réalisée les marquages sont définitifs et il n’est plus possible de rattraper d’éventuelles erreurs.
6. L’étape suivante est le pelage à froid (retrait du film protecteur du transfert) et une vérification de l’aspect général de finition et pour détecter d’éventuels défauts.

C. Dernières vérifications et emballage

7. Si vous avez commandé le lot de 5 tirettes vendu en option, pour les fermetures à glissières, nous les montons. Par conséquent, vous les recevrez montées sur votre gilet, prêt à l’emploi.
   De plus, nous coupons les petits bouts de fils qui pourraient dépasser pour assurer une finition soignée. De plus, nous assurons une vérification de son aspect général.
   Puis, nous remontons ensuite les systèmes de fixation en plastique des sangles de réglages qui ont été enlevé lors du pressage à chaud.
8. De même, pour  protéger vos transferts lors du transport de votre gilet de travail, nous posons un papier de soie doux de protection.
9. Pour finir, nous assurons une ultime vérification du contenu et du destinataire prévu avant de procéder à l’emballage de votre ou de vos vêtements de travail.

Une nouveauté réfléchissante dans les prochaines semaines

Nous expérimentons actuellement la personnalisation de vêtements de travail avec une matière réfléchissante argentée à la norme EN 20471. Cette norme européenne spécifie les exigences relatives aux vêtements de sécurité qui signalent le porteur.

Ces derniers sont destinés à le rendre visible dans les situations dangereuses par temps clair, de jour comme de nuit. C’est plus particulièrement important par exemple, en bord de voies de circulation routière ou sur des chantiers.

 Comme pour la personnalisation actuelle, nous pourrons reproduire texte et logos simples (une couleur), en matière réfléchissante argentée. Comme le résultat est concluant, nous sommes en cours de validation d’un nouveau process. En effet, ce type de marquage réfléchissant demande d’utiliser une technique de fabrication différente.

Nouvel article: Marquages réfléchissants réalisés dans notre atelier